油自動震蕩儀的校準方面的應用

　油自動震蕩儀的校準方面的應用,往往造成許多現場壓力儀表雖到檢定周期,卻由于不能停產也就不能從作業。壓力儀表的工作原理是彈簧管在壓力或真空作用下產生彈性變形引起管端位移,其位移通過機械傳動機構進行放大后再傳遞給指示裝置,可在刻有法定計量單位的分度盤上讀出指針所指示的被測壓力值或真空量值。
　　2.1 在線校準預期
　　(1)目的:實施在線校準適應生產流程計量需求,降低外送檢費用。
　　(2)校準儀表范圍:本企業現場在用壓力儀表。
　　(3)校準范圍:0~100MPa
　　(4)校準對比準確度:1.5%~1.6%
　　(5)預期目標:實現在線壓力儀表的受控、有效。
　　(6)校準方案種類:a. 理想型校準比對;b. 實用型校準比對。
　　2.2 材料準備
　　(1)專用管道打孔器
　　(2)符合現場壓力儀表準確度及量程的數塊相應受控有效標準表。
　　(3)校準比對記錄。
　　2.3 在線校準比對方案
　　A. 實用型對壓力儀表的校準比對
　　(1)在同一管道上:在距擬被校準的現場壓力儀表的適當范圍內,用專用管道打孔器引出導壓管路,在導壓管路中間安置一截止閥(截止閥處于關閉狀態),截止閥后的接口處安裝壓力變送器與擬被校準儀表同規格的受控有效標準壓力表。
　　(2)緩慢開啟截止閥至全開,待管道內流體介質充分進入標準表內數分鐘后,分別讀取兩塊表的指示值。
　　(3)填寫校準比對記錄。
　　B. 理想型對壓力儀表的校準比對
　　自制一臺流動簡易“壓力校驗臺”。
　　(1)在流體介質管道上,關閉在用(即擬被校準)的現場壓力儀表的“截止閥1”(該截止閥處于關閉狀態)。
　　(2)在截止閥后適當延長導壓管路。
　　(3)在延長導壓管路上安裝一只三通。
　　(4)三通的直管口的接口處安裝在用的指示為零的壓力儀表。
　　(5)三通的丁字管口的接口處新安裝“截止閥2”(該截止閥也處于關閉狀態)。
　　(6)在“截止閥2”后接壓力“專用校驗管”至簡易流動“壓力校驗臺”上預置的“專用校驗管接口”。
　　(7)“壓力校驗臺”上還預置有受控、有效的相應型號規格的標準壓力表。
　　(8)檢查無遺漏后,逐一緩慢開啟截止閥1、截止閥2至全開;數分鐘后,分別讀取兩塊表的指示值。
　　(9)填寫校準比對記錄。
　　2.4 油自動震蕩儀的校準方面的應用
　　認真做好巡回檢查工作儀表工一般都有自己所轄儀表的巡檢范圍,根據所轄儀表分布情況,選定*佳巡檢路線,每天至少巡檢兩次。巡回檢查時,要關閉氣源,并松開過濾器減壓閥接頭。拆卸環室孔板時,注意孔板方向,一是檢查以前是否有裝反,二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求,工藝管道支架可能少,要防止工藝管道一端下沉,給安裝孔板環室帶來困難。拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆,造成儀表故障;帶有聯鎖的儀表,切換置手動然后再拆卸;儀表一次開車成功或開車順利,說明儀表檢修質量高,開車準備工作做得好。反之,儀表工就會在工藝開車過程中手忙腳亂,有的難以應付,甚至直接影響工藝生產。
　　
　　3 建議
　　
　　3.1 發展趨勢
　　(1) 結構日趨簡潔,從當前發展*快的3種流量儀表(電磁、超聲、科氏)來看,機械結構都十分簡潔,管道內既無轉動件,又無節流件。
　　(2)功能力求完善,隨著微電子、計算機、通信技術的飛速發展,流量儀表的功能日益完善、多樣,不少機械部分難以解決的問題,依靠電子軟件則迎刃而解,如Krohne的智能電磁流量計,不少超聲流量計不僅可測流量,還可測流體密度、組分、熱能等等。
　　(3)安裝日益簡便,工業自動化程度越高,用戶越歡迎采用安裝維護簡便的產品,這也是插入式,外夾式儀表日益暢銷的原因。
　　3.2 國產化刻不容緩:
　　據了解,我國近年來進口儀器儀表約130億美元,出口約30億美元(多為低附加值的電工儀表、家用水表、氣表),國內大型工程選用國外儀表占2/3,而其價格為國產5~10倍,我國大型流量儀表企業主要依靠國外技術,缺乏擁有自主知識產權意識,**乏力;自動化儀表國產化刻不容緩!
　　3.3 品種多,選用要實事**:
　　流量儀表品種、類型較多,正確選用并非易事,建議:
　　(1)不要輕信廠商宣傳,廠商為利所圖,往往對儀表的技術指標夸大其詞,選用時要理性分析這些參數的依據,有無檢驗證明。
　　(2)按需選取,勿追求高指標,如不是用于商務計量,貿易核算,準確度要求可以降低,如工控系統的某些場合,檢測、監控儀表的重復性、可靠性好就可以了。
　　(3)**考慮經濟指標,儀表的經濟性并非限于一次購買費用,還要考慮安裝維修(停產損失),是否節能(長期運行費)等因素。
　　
　　4 油自動震蕩儀的校準方面的應用
　　
　　測試管理人員和工程師們為了保證交付到客戶手中的產品質量和可靠性,在各種應用領域 (從設計驗證,經終端產品測試,到設備維修診斷) 都采用自動化測試系統。他們使用自動測試系統執行簡單的“通過”或“失敗”測試,或者通過它執行一整套的產品特性測試。由于設計周期后期產品瑕疵檢測的成本呈上升趨勢,自動化測試系統迅速地成為產品開發流程中一個重要的部分。這篇“設計下一代自動化測試”的文章描述了一些迫使工程團隊減少測試成本和時間的挑戰。這篇文章還深刻地洞察了測試管理人員和工程師們如何通過建立模塊化軟件定義型測試系統來克服這些挑戰。這種測試系統在減少總體成本的同時,顯著地增加了測試系統的吞吐量和靈活性。
　　如今的測試工程師們面臨著一系列新的壓力。他們所面臨的產品設計比前幾代更為復雜;為了保持競爭力并滿足客戶要求,開發周期要求越來越短 ;產品測試成本越來越高,而預算越來越少。
　　4.1 不斷提高的設計復雜性:如今,測試測量的*明顯趨勢是器件復雜性不斷增加。例如,消費電子、通信和半導體工業持續要求將數字圖象/視頻、高保真音頻、無線通信和因特網互聯性集成到一個單獨產品中。甚至在汽車中都集成了復雜的汽車娛樂和信息系統、**和早期預警系統,以及車身和發動機上的控制電子裝備。測試系統的設計不僅需要足夠靈活地支持對不同產品模型進行廣泛的測試,還需要能夠進行升級以提供新測試功能所需的更多測試點。
　　4.2 更短的產品開發周期:
　　由于希望不斷提高新產品和技術,擁有市場**個占有率的競爭天性,設計和測試工程團隊只能不斷的縮短產品開發周期。
　　總之,只有設計出新的測試策略來減少測試時間,并提高從設計到生產的測試效率,才能更好的為企業服務,自動化儀表才能發揮更大的效能。

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